“十五五”規(guī)劃綱要從國家戰(zhàn)略高度明確提出“強化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位”，將其定位為推動科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合、在“十五五”時期大幅提高科技自立自強水平的關(guān)鍵之舉。同時，將“全社會研發(fā)經(jīng)費投入年均增長7%以上”列為創(chuàng)新驅(qū)動的量化指標，與“十四五”目標保持連貫，確保研發(fā)投入力度不減、熱度不降。國家戰(zhàn)略如潮，需要企業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新回應(yīng)。在君正，研發(fā)至少有三種維度，它是層層遞進的使命擔當。

研發(fā)，是體系的夯基壘臺

4月25日，君正集團披露2025年公司年報，研發(fā)投入6.32億元，占銷售收入的2.5%，近三年累計研發(fā)投入已達17.34億元。公司錨定“循環(huán)、低碳、綠色、智能”的技術(shù)底座，在產(chǎn)品升級、工藝優(yōu)化、新技術(shù)引進及節(jié)能減排等方面持續(xù)加大研發(fā)投入，精準呼應(yīng)了國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略方向。目前，公司研發(fā)人員數(shù)量達到865人，建立了日臻完善的創(chuàng)新生態(tài)；已培育出3家國家級高新技術(shù)企業(yè)，君正化工獲評自治區(qū)科技領(lǐng)軍企業(yè)；依托2個自治區(qū)級企業(yè)研究開發(fā)中心、1個自治區(qū)級企業(yè)技術(shù)中心及多個職工創(chuàng)新工作室，鋪開“基礎(chǔ)研究—工藝開發(fā)—工程設(shè)計—工業(yè)示范”的全鏈條產(chǎn)學(xué)研合作網(wǎng)絡(luò)。截至2025年底，擁有專利485件，其中發(fā)明專利51件，構(gòu)筑起堅實的技術(shù)護城河。

研發(fā)不能單打獨斗，更重要的是開放，建體系、搭平臺、聚合力。2025年，君正化工牽頭成立的“煤焦化工重點產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體”獲批自治區(qū)首批重點產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體。公司以“大兵團作戰(zhàn)、集成式創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研融通”模式，聯(lián)合西南化工研究設(shè)計院、天津大學(xué)、華中科技大學(xué)、內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)等頂尖機構(gòu)，系統(tǒng)推進全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)攻關(guān)，推動煤焦化工產(chǎn)業(yè)向“高端化工+新材料+新能源”躍遷。

研發(fā)，是全鏈條的痛點破解

公司研發(fā)中心不缺先進儀器，項目資金也舍得投入，但并非所有條件都能如人所愿，真正的攻堅，往往發(fā)生在沒有“標準配置”的時刻。

2025年，烏達新材料PTMEG裝置攻克了-40℃冷凍機組雙壓縮機共撬運行及高含水導(dǎo)熱油凈化兩大行業(yè)難題。電石爐電極系統(tǒng)“兩步走”改造方案開創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)大爐型電極技改先河，實現(xiàn)了“不停產(chǎn)技改”，極大提升了運營效益。

下游反饋是最真實的研發(fā)指南。在與行業(yè)頭部企業(yè)的技術(shù)交流中，公司圍繞氨綸2.0的紡絲提速、低應(yīng)力高回復(fù)等特性達成共識，有望顯著降低生產(chǎn)成本、拓寬產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域；面向TPU行業(yè)，公司在走訪重點客戶時，從“賣產(chǎn)品”轉(zhuǎn)向“提供解決方案”，以客戶需求倒逼質(zhì)量優(yōu)化，共建高質(zhì)量發(fā)展生態(tài)圈；針對高端氨綸客戶對成本和品質(zhì)的雙重關(guān)注，公司PTMEG產(chǎn)品在生產(chǎn)穩(wěn)定性和成品質(zhì)量方面表現(xiàn)良好，雙方的技術(shù)協(xié)同正在為行業(yè)創(chuàng)新積累更多可能。

在君正，每一場技術(shù)攻堅的推動力，都源于生產(chǎn)線上真實存在的“痛點”，源于客戶最迫切的需求。這是研發(fā)的務(wù)實本色——不回避、不退讓，勇于突破困局。

研發(fā)，是技術(shù)深水區(qū)的破壁突圍

如果說體系的搭建是筑基，一線攻堅是解題，那么研發(fā)的更高維度，是在技術(shù)深水區(qū)拆掉那些看似不可撼動的壁壘——打破“卡脖子”的長久桎梏，完成“從0到1”的國產(chǎn)化替代，讓企業(yè)前進的步伐不再受制于人。

2025年10月，烏達冶煉#2氣燒窯DCS系統(tǒng)升級項目圓滿完成。一臺服役多年的純進口PLC系統(tǒng)，全面升級為國產(chǎn)DCS系統(tǒng)。這不僅是系統(tǒng)的迭代更換，更意味著國產(chǎn)自動化技術(shù)的突飛猛進：大功率電機變頻器實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，控制方式由通訊調(diào)頻改為“多段速+編碼器”組合式硬連接調(diào)頻，從根本上突破了技術(shù)瓶頸。一場不動聲色的“突圍”，為國產(chǎn)化技術(shù)在更廣闊領(lǐng)域的推廣應(yīng)用奠定了堅實基礎(chǔ)。

在裝備升級的版圖上，烏達化工重點推進的“電解槽迭代降耗的研究與應(yīng)用”項目，同樣改寫了行業(yè)坐標。原有2.7㎡電解槽已連續(xù)運行多年，產(chǎn)能受限、能耗偏大，企業(yè)果斷引入北化機3.4㎡大面積電解槽，僅用60.35小時就完成了從舊槽拆除到新槽投用的全部工作，成為西北地區(qū)大型電解槽改造首例，是企業(yè)在綠色低碳與精益高效發(fā)展之路上的一座里程碑。

當企業(yè)以全鏈條創(chuàng)新體系驅(qū)動綠色轉(zhuǎn)型，當一線員工用剪刀為綠色試驗鋪路，當行業(yè)壁壘在研發(fā)腳步下依次瓦解——便沒有什么難關(guān)不可逾越。

2026年，君正集團將緊緊圍繞“延鏈、補鏈、強鏈”與綠色轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略方向，持續(xù)深化技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新，持續(xù)加大在節(jié)能減排、產(chǎn)品升級、工藝優(yōu)化及新技術(shù)引進等方面的創(chuàng)新研發(fā)投入，積極開展各項綠色清潔生產(chǎn)改造項目、節(jié)能降耗改造項目；同時，公司也積極開展綠電、綠氫等產(chǎn)業(yè)的研究和布局，推動公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從而實現(xiàn)向綠色、清潔發(fā)展的轉(zhuǎn)型升級。